在生产制造方面，通过制造过程的精细管理和严格的产品质量检测，保证了产品的高可靠性；推进以准时化精益制造为主的现代生产方式，保障产品对市场的响应速度；坚定不移控制关键工序制造的核心能力；拥有目前国内唯一的计算机控制的流水装配线，追求产品制造过程的稳定性和一致性。

　　为了迅速、高质量地开发出适应市场的新产品，公司引进了20套国际先进水平的PRO/E软件和配备了20台高性能的图形工作站、大幅绘图仪、激光打印机等，选购了机械关键部件优化设计软件；装备了美、日、德、英等国先进的数控机床、加工中心，形成了一套比较完整的CAD/CAE/CAPP/CAM系统。这个系统的建立使我们公司新产品研究、开发发生了变革，它的主要功能作用表现在新产品设计实现立体建模，机构动态仿真，按照用户需要的机型、批量、标准灵活地修改设计方案，并迅速加以效果验证。对关键零部件，整机载荷条件下的应力、应变状况，高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行有限元分析，帮助设计人员迅速了解和评估设计方案，以便决定是否需要及如何修改几何模型，保证重要零件既可靠又结构合理。在工艺设计方面，主要件和关键件的工艺流程、质量控制点的工序作业指导书、工装夹具的设计、量具刃具的选择、各种清单的编辑，全部由CAPP软件完成，实现了毛坯落料留余量、工序加工留余量、切削加工、热处理、表面保护处理等工艺参数标准化、规范化，工装夹具、量具、刃具、检具标准化、规范化，并且与数控机床、加工中心有效配合完成复杂零件的编程工作，将CAM技术在产品加工过程中全面推行。在1年多的时间里，我们公司圆满地完成了十多个新产品和多个特殊机型的开发任务，投放市场后受到用户的高度称赞。2003年，公司在认真总结经验的基础上，分析了国际、国内行业动态，制定了用3到5年的时间打造全球鞋机行业首家信息化、智能化网络工厂。